今天跟大家分享一下冷作模具钢和热作模具钢的问题(冷作模具钢和热作模具钢的区别)。以下是这个问题的总结。让我们来看看。
冷作模具钢和热作模具钢有什么区别？
1.不同的性能要求。
热作模具钢:高温强度高，韧性好，耐磨性好，抗热疲劳性能优异，淬透性高。
冷作模具钢:高耐磨性、高强度和韧性、强抗咬合性、热软化能力等。
2.不同的分类
热作模具钢的分类 *** 很多，可按合金元素的含量和热处理后的性能分类，按用途分类，也可按合金元素分类。按合金元素分类，可分为低合金热作模具钢(钨系、铬系、钼系)、中合金热作模具钢、高合金热作模具钢(钨钼系、铬钼系)。
从钢种上考虑，冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴。
扩展数据:
1.碳含量
一般为质量分数为0.3% ~ 0.6%的中碳。确保材料具有高强度、高硬度、高淬透性和良好的塑性和韧性。
2.合金元素
添加的合金元素为铬、锰、硅、镍、钨、钼、钒等合金元素。其中铬、锰、硅、镍合金元素用于强化铁素体，提高淬透性。W、Mo合金元素用于防止回火脆化，Cr、W、Si合金元素可提高相变温度，使模具在交变加热和冷却过程中不发生相变，体积变化较大，从而提高其抗热疲劳性能。
另外w，Mo，v等。回火时以碳化物的形式析出，产生二次硬化，使热作模具钢在较高温度下保持相当高的硬度，这是热作模具钢正常工作的重要条件之一。铬和硅可以提高钢的抗氧化性。
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热作模具钢和冷作模具钢有什么区别？
热作模具钢包括锤锻模、热挤压模和压铸模。冷作模具钢注重硬度和耐磨性，含碳量高，合金元素主要增加淬透性和耐磨性。冷作模具钢包括模具(落料冲孔模、切边模、冲头和剪刀)、冷镦模和冷挤压模、弯曲模和拉丝模。；热作模具钢的工作特点是与热金属接触，这是与冷作模具工作条件的主要区别。
什么是模具钢？
模具钢是一种用于 *** 冷模具、热锻模具和压铸模具的钢材。模具是机械制造、无线电仪器、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。 *** 模具的材料有很多种，使用最广泛的模具材料是模具钢。
模具钢是传统的模具材料，其品种、规格和质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。模具钢大致可以分为以下几类:
一、按化学成分分为:
1.碳钢:S50C和S55C。
2.合金钢:_低合金钢(≤5%)；_中合金钢(5% ~ 10%)；_高合金钢(> 10%)。
二、按用法分为:
塑料模具钢、冷作模具钢、热作模具钢。
扩展数据:
模具钢根据用途一般可分为三类:冷作模具钢、热作模具钢和塑料成型模具钢:
1.冷作模具，包括冷冲压模具、拉丝模、拉丝模、冲压模具、卷绕模具、卷绕板、冷镦模具和冷挤压模具。冷作模具是钢制的。根据工作条件，它们应具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、较高的淬透性、硬化能力等工艺性能。
这类用途使用的合金工具钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数大于0.80%。铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常小于5%。
2.对模具进行热处理。热作模具钢主要用于制造高温下工件压力加工的模具。热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸，包括热锻模具、压力锻造模具、冲压模具、热挤压模具和金属压铸模具。
常用的热作模具钢有:中高碳含量并含有Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；有特殊要求的热作模具钢有时采用高合金奥氏体耐热模具钢。
3.要求塑料模具和塑料模具用钢具有一定的性能，如强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理量小、加工性好、耐腐蚀性好、磨削抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好、工作条件下尺寸和形状稳定等。
一般情况下，热作模具钢可用于注射成型或挤压成型；冷作模具钢可用于要求高耐磨性和高强度的热固性成型和模具。
百度百科-模具钢
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冷作模具钢和热作模具钢有什么区别？为什么？
首先，区别:
1.碳含量不同:冷作模具钢的碳含量一般为1.45% ~ 2.30%；热作模具钢的碳含量为0.3% ~ 0.6%；
3.铬含量不同:冷作模具钢的铬含量为11% ~ 13%；热作模具钢的铬含量随合金钢的性能而变化。
3.其他元素的添加也不完全一样:多元合金钢，含有碳化物形成元素，如Cr、Mo、W、V等。，多用于冷作模具钢；添加到热作模具钢中的合金元素是铬、锰、硅、镍、钨、钼、钒和其他合金元素。
二、原因:
1.热作模具钢中的合金元素Cr、Mn、Si、Ni能强化铁素体，提高淬透性，合金元素W、Mo能防止回火脆性。合金元素Cr、W、Si能提高相变温度，使模具在交变加热和冷却过程中不会发生相变，从而提高其抗热疲劳性能。
2.冷作模具钢通常由高碳组成，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具的抗冲击性能，必须增加韧性，可以选用中碳钢或者用热作模具钢代替。冷作模具钢中加入合金元素的主要目的是提高淬透性和耐磨性。对于具有高耐磨性的模具，使用包含碳化物形成元素如Cr、Mo、W和V的多元素合金钢。，常用。
扩展数据
1.由于热作模具长期在高温高压下工作，要求模具材料具有高的强度、硬度和热稳定性，特别是高的热强度、热疲劳、韧性和耐磨性。
二是热作模具工作时承受很大冲击，型腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件极其恶劣。为了满足热作模具钢的要求，热作模具钢应具有以下基本特性:
(1)高温强度高，韧性好。热作模具尤其是热锻模具在工作时承受很大的冲击，冲击频率很高。如果模具没有很高的强度和很好的韧性，就很容易断裂。
(2)耐磨性好。热作模具钢既要承受摩擦磨损，又要承受坯料变形时的高温氧化腐蚀和氧化铁屑的磨削，因此要求具有较高的硬度和抗粘附性。
(3)热稳定性高。热稳定性是指钢材在高温下长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400 ~ 700℃。这就要求热作模具钢在高温下不升温，热稳定性高，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌失效。
(4)优异的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热冷却，模具热胀冷缩，产生很大的热应力，这种热应力是反方向交替产生的。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)，称为热疲劳。热疲劳引起的模具过早断裂是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。
(5)高淬透性。热作模具一般尺寸较大，尤其是热锻模具。为了使整个模具截面的机械性能均匀，要求热作模具钢具有高淬透性。
(6)良好的导热性。为了防止模具积聚过多的热量，导致机械性能下降，需要尽可能地降低模具表面与模具内部的温差，这就要求热作模具钢具有良好的导热性。
(7)良好的加工性能，满足加工成型的需要。
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热模和冷模有什么区别？他们有什么特点？
1.分类不同:冷作模具钢包括模具(落料冲孔模、切边模、冲头和剪刀)、冷镦模和冷挤压模、弯曲模和拉丝模。；热作模具包括锤锻模具、热挤压模具和压铸模具。
2.不同工况:冷作模具钢工作时，模具需要高硬度、耐磨性、高抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行；热作模具钢的基本性能是高的热塑性变形抗力，包括高温硬度和高温强度，高的热塑性变形抗力和良好的抗热疲劳性能。
性能特征:
具有冲击载荷和薄刀隙的冷作模具；大型复杂形状锤锻模用钢具有高的力学性能，特别是高的塑性变形抗力和韧性。
热挤压模具用钢具有较高的回火稳定性和抗热疲劳性。
扩展数据
选择 *** :
1.选择冷作模具钢时，加工 *** 、受力状态、成形物体的材料性能、生产数量、板材厚度等。此外，模具的大小和尺寸精度也是不可忽视的因素。
2.低合金工具钢(SKS)适合轻负荷或小批量生产，冷作模具钢(SKD)适合重负荷或大批量生产，高速工具钢和粉末高速工具钢适合重负荷。
3.冷作模具钢、高速工具钢、高合金高速工具钢适用于耐磨场合，8Cr-2Mo系列模具钢、基体高速工具钢适用于抗冲击场合。
参考数据
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